磁力泵-常見問題-圓弧齒輪泵-導熱油泵

螺桿磨損五點原因: 1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。

熱油泵軸承座中設置有兩個球軸承，靠熱油泵的泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。

瀝青泵的機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁 力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

瀝青保溫泵有普通材質和不銹鋼材質，瀝青泵一般都采用無泄漏全保溫夾套結構，可以根據現場自身條件分別可以采用導熱油、蒸汽、熱水等熱媒介質對泵進行保溫；其工作原理依然是雙齒輪嚙合帶動的方式，因為瀝青粘度的關系，發電機動力不足以支撐粘度高速運轉，產生的一系列的發熱原因

自吸式離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種： ①動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。 ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。 自吸式離心泵停止運轉后的要求 ①離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。 ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。 離心泵的保管 ①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。 ②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。

齒輪泵故障現象：電流過大 齒輪泵故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障 對策：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

瀝青保溫泵在使用中按照一定的方式和原理進行生產和使用，保證能夠在生產實踐中能夠產生良好的價值和貢獻，在行業中展現良好的發展和狀態，適應行業的發展需要。

如果在齒輪油泵正常工作時出現卡殼的表象多見于以下幾種狀況：

不銹鋼泵布局簡略緊湊，運用和養護便利。不銹鋼泵具杰出的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。

今天，有一位國外的客戶向我咨詢當齒輪泵發生一些故障時怎么才能快速，有效的解決這些問題？那么，下面我就提供給大家一些快速解決這些問題的方法？首先是當齒輪泵出現振動與噪音時，我們怎么解決？

機油泵作用是將機油提高到一定壓力后，強制地壓送到發動機各零件的運動表面上。其結構多采用齒輪式機油泵。

靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的：（1）會引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；（2）靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；

離心油泵正常運轉中突然泄漏原因主要有：1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞； 2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效。

如果油壓和電流出現波動，說明泵的運行為綁縛—放松狀態。主要原因是砂進入泵體過多并沉積?？蓪⒐鈼U拉出3米（到達接箍），再反沖洗泵體。

輸漿泵供漿不足的原因主要有：1、輸漿泵傳動皮帶松，泵的轉速不夠。 2、輸漿泵的轉向錯誤或傳動系統松脫。